退火炉作为一种广泛应用于金属热处理领域的设备，其点火操作至关重要。正确的点火顺序不仅能确保设备安全稳定运行，还能有效提高热处理质量，延长设备使用寿命。

点火前的准备

在点火之前，首先要对退火炉进行*细致的检查。清洁炉体内部是必不可少的步骤，要清除炉内的杂物、积尘以及可能存在的氧化铁皮、残炭等，保证炉内空气流通顺畅。同时，仔细检查炉门密封是否完好，防止热量散失和气体泄漏。对于设备整体，要查看炉体外部有无机械损坏，像温度计、控制器、压力表等仪表是否指示准确，阀门、管道等是否存在漏气、堵塞等问题。此外，还需确保助燃空气风机已开启，并将风阀伺服操作器调至手动状态，把风机阀门开启度调至*小，待风压恒定在4KPa后再进行后续操作。

点火操作

天然气管道处理

对于使用天然气的退火炉，点火前需先关闭天然气进气阀门，检查电器控制箱内是否存在故障，排除故障确保设备安全运行。一般情况下，天然气进气管道要先关后开，等待10分钟以上才能打开气阀，以此确保气体管道中无泄漏。在正式点火前，需对天然气管路进行放散，通常放散时间为20分钟，之后关闭放散阀。

点火步骤

打开燃气总阀（包括气动快切阀和手动阀两个阀门），按照先微微开启空气阀，用点火棒靠近气源出口，再缓慢打开燃气阀的顺序操作。待烧嘴点燃后移去火源，调整燃气与空气的比例，以烧嘴燃烧不见火苗为原则，此时可关闭炉门，并打开炉门冷却水阀。如果是采用电火花点火方式，则需调节电极间距，使电弧稳定，同时确保火焰点正、燃烧充分。

点火后的调整与监控

点火成功后，要根据工艺要求对火焰高度和温度进行调整。通过气阀控制火焰高度，逐步增加气流并通过燃烧的蓝色程度来调整温度，同时密切观察炉子温度计的指示是否与要求相符。在工作过程中，要定时巡视各个阀门和烧嘴的工作情况，巡视间隔不大于30分钟。若出现报警，如压缩空气、天然气欠压等，需及时找到原因并恢复正常工作状态。报警排除故障后，再次点火时应依次点燃烧嘴，点燃烧嘴时要先确定前一个点燃后再点下一个，中间至少间隔5秒钟，避免炉膛压力过大。

结束操作

当退火工作完成后，需按照正确的顺序进行结束操作。先关闭烧嘴，再关闭天然气，然后打开进风阀，打开炉门压紧机构，开启炉门（正火淬火回火时）。及时开出台车，将风阀伺服操作器调至手动状态，把风机阀门开启度调至*大，烟阀阀门开启度调至*大，半小时后依次关闭电源。

总之，严格按照正确的操作顺序进行退火炉点火操作，是保障设备安全、稳定、*运行的关键，每一位操作人员都应熟练掌握并严格遵守。